Поточное производство по индивидуальным заказам

Управляющая система предприятия автоматизирует весь процесс — от приема заказа на сайте до оповещения клиента о готовности изделия, включая перемещение комплектующих и готовых изделияй между складами и сборочными помещениями.
И по кустарной модели (один мастер-изготовитель на изделие), и конвейер.

Расскажем и покажем нашу реализацию бизнес-процессов сборочного производства на примере сборки компьютеров в Ultra Electronics.

В эпоху расцвета которой (середина 2000-х гг., до уничтожения компании координированным на высшем уровне мусорско-генпрокурорским наездом), о планшетах никто и не слыхивал, смартфоны были экзотикой для гиков, а под компьютером однозначно подразумевался десктоп.
Собираемый из рассыпной комплектухи либо самостоятельно, либо же услуга сборки заказывалась в компьютерном магазине (из деталей, приобретаемых там же).

Вот именно про последнюю схему мы и расскажем.
 

1. Оформляется заказ на сборку.

Будущий счастливый обладатель лезет в сайтовый конфигуратор и выбирает комплектующие:

Интерфейс конфигуратора ПК на ulmart.ru

(аналогичный функционал реализован в интерфейсе системы у менеджера, когда клиент заказывает компьютер в магазине очно).

Ultimate IEM имеет встроенные фильтры, отсекающие бОльшую часть ошибок несовместимости комплектующих.
Фильтры работают на основе данных стандартизированных описаний товаров:

Юлмарт. Характеристики процессора

Поскольку при заказе сборки — по естественным причинам — немедленной отгрузки заказа не предполагается, система дает возможность использовать товарные остатки удаленных складов.
Набор доступных складов конфигурируется произвольно:

Выбираем склады, товарные остатки которых участвуют в подборе

Если требуется доставка с удаленных складов, система автоматически пересчитывает ожидаемое время выпуска готового изделия с учетом временных затрат на трансфер комплектующих.

 

2. Заказ оформлен.

После нажатия «ОК» в конфигураторе на сайте/интерфейсе менеджера заказ-наряд отправляется на сборку.
Внутренние накладные на доставку комплектующих с удаленных складов создаются автоматически.

После того, как все детали оказываются в наличии на локальном складе, система отправляет на локальный склад задание на перемещение на склад производства, а в очередь отдела сборки добавляется новый заказ на сборку:

Структура связи документов сборки и резерва

 

3. Отработка на складе.

В связи с большим объемом индивидуальных заказов работники локального склада отгружают комплектующие на производство не по каждому заказу в отдельности, а порциями — с определенной периодичностью (как правило, раз в час, генерацию накладных на внутреннее перемещение запускает робот Ultimate по графику).

В накладную внутреннего перемещения «локальный склад → склад производства» попадают все комплектующие по всем заказам, накопленным со времени закрытия прошлого перемещения на текущий момент.

Пример документа перемещения на сборку деталей для нескольких заказов

При передаче товара в базе данных фиксируются штрих-коды деталей.
Заказ-наряды, комплектующие для производства которых переданы на склад сборки, получают статус (тип документа) «В сборке».

 

4. Собственно сборка.

Система автоматически выбирает сборщика (набор критериев настраивается, базовый — минимальное время исполнения заказа, может учитываться квалификация, etc).
Сборщик получает уведомление о новом заказе, забирает комплектующие со своего склада.
Собирает, настраивает, проверяет и производит прочие тривиальные действия, выходящие за рамки бизнес-логики Ultimate IEM.
Штрих-код каждой детали, установленной в изделие, пропикивается штрих-сканером сборщика и сохраняется в базе данных.

Юлмарт. Пример сборочного документа

В итоге по каждому готовому изделию система хранит полную информацию — из чего сделано, с какими серийными номерами, поставщик и дата поставки каждой из комплектующей, время с точностью до секунды — передачи деталей на сборку, собственно сборки, передачи готового изделия на склад и отгрузки потребителю.

5. На собранный, настроенный и протестированный компьютер сборщик наклеивает штрих-код (серийный номер готового компьютера), распечатываемый из Ultimate:

Сборочный лист

Пикает его штрих-сканером, система помечает заказ-наряд как выполненный и перемещает готовый компьютер на склад сборки.

6. Полностью аналогично п. 3, но в обратном направлении: раз в час робот системы генерирует накладную внутреннего перемещения «склад сборки → локальный склад» на готовые к этому моменту изделия производства.

7. Чтобы не плодить номенклатуру, создавая одноразовый уникальный товар под каждый индивидуальный заказ, изделия сборочного производства учитываются в связке «код товара — серийный номер (штрих-код)».
В практике Ultra Electronics для индивидуальных конфигураций использовались 4 товара по типам процессоров (13165 “компьютер на базе Intel Pentium”, 13166 “компьютер на базе AMD Athlon”, ...)
Адресация в документах выглядела так: 13165 “Компьютер на базе Intel Pentium s/n 13817869”.
Количество используемых “корневых” товаров может быть любое, от одного до бесконечности.

8. Себестоимость FIFO для сборных изделий рассчитывается системой автоматически; для каждой связки «код товара — серийный номер» в отдельности.

9. При поступлении готового изделия на локальный склад Ultimate автоматически уведомляет менеджера (если участвовал в процессе) и заказчика.
Ну и далее — обычная отгрузка.

В 2005 году по вышеописанной схеме Ultra Electronics произвела и отгрузила 47 000 компьютеров, изготовленных по индивидуальному заказу.
Сучки и задоринки не выходили за рамки погрешности измерений.

P.S. Сборочное производство серийных изделий (в противовес индивидуальным заказам, рассмотренным выше) реализовано в Ultimate похожим образом, почему мы решили не выносить его в отдельный кейс.
Разве что вместо документа заказ-наряда используется технологическая карта, а себестоимость рассчитывается для партии в целом.

Ultimate поддерживает технологическую схему как кустарного производства (один сборщик на изделие от начала до конца), так и конвейер - люди специализированы по операциям.

По схеме серийного производства Ultimate IEM Ultra Electronics в 2006 году выпустила 83 000 системных блоков ПК, а Юлмарт — 52 000 штук в 2014 году соответственно.

Материалы из библиотеки атеиста Powered by Ultima Consulting


Поточное производство по индивидуальным заказам

Powered by Сон разума